破解腐蝕難題！德高潔反應釜自動清洗系統(tǒng)提效降風險

石油化工企業(yè)生產(chǎn)中，常利用反應釜完成氫化、烴化、硝化、聚合等操作，此類反應釜的運行往往伴隨放熱或吸熱，并產(chǎn)生有毒產(chǎn)物或易燃易爆氣體，因此對于石油化工反應釜的各方面要求較高，在實際使用中，為確保反應釜安全運行，需要通過對反應釜包括設計、使用、維護保養(yǎng)全生命周期的管理過程，通過規(guī)范設計和工藝操作等行之有效的措施，避免反應釜事故發(fā)生，提高反應釜安全運行的可靠性。

在反應釜使用過程中，不可避免的會接觸具有腐蝕性的化學物質；反應釜使用后內(nèi)部會積累化學反應產(chǎn)生的沉積物、固體殘留物、溶解物以及反應過程中形成的粘附物等，這些物質的堆積可能導致反應釜表面的污染和腐蝕；除此之外，反應釜進行反應攪拌時，旋轉的葉輪將反應溶液旋轉起來，沖擊反應釜內(nèi)壁產(chǎn)生磨損作用，出現(xiàn)內(nèi)部磨損現(xiàn)象，無疑是對反應釜內(nèi)部防腐層破壞，使反應釜內(nèi)部腐蝕問題加劇。
 
總的來說，反應釜運行中化學反應、高溫條件、反應釜殘留、反應釜內(nèi)運行沖擊，都是會導致反應釜壁面腐蝕磨損的原因，而清洗可以減少內(nèi)襯與反應釜內(nèi)部化學物質的接觸時間，清除反應釜內(nèi)部化學殘留物質，降低反應釜腐蝕幾率，能夠助力及時發(fā)現(xiàn)和修復腐蝕磨損問題，防止進一步的損壞。

在反應釜清洗中，人工刷洗效果無法保證，且使用工具刷洗反應釜內(nèi)襯難免會受到損傷，增加腐蝕幾率，化學清洗使用堿性或酸性化學溶劑進行清洗，但化學溶劑對反應釜內(nèi)部具有腐蝕性，且清洗后需要大量的水進行沖洗，以避免化學殘留對反應釜內(nèi)部造成腐蝕。

因此，以上兩種方式均不適合用于反應釜內(nèi)部防腐清洗，為此德高潔自主研發(fā)并投入使用了一套高壓水自動化反應釜清洗系統(tǒng)，利用高壓水三維立體清洗技術完成反應釜內(nèi)部快速、環(huán)保、高質量的自動清洗。
 
清洗時三維旋轉噴頭伸縮機構安裝在反應釜入孔上，伸縮桿伸進反應釜內(nèi)，伸縮機構可采用手動、電動、液壓等控制，使伸縮桿在反應釜內(nèi)伸縮和沿反應釜內(nèi)壁周圍方向移動，伸縮桿在移動中可以避開反應釜內(nèi)的障礙物，由于三維旋轉噴頭與伸縮桿的復合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內(nèi)任何位置，快速對反應釜內(nèi)殘留污垢進行清洗，從而實現(xiàn)反應釜360°無死角清洗。
 
德高潔高壓水反應釜自動清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代化控制系統(tǒng)等多學科技術或應用，一套系統(tǒng)可應對不同尺寸類型的反應釜清洗，采用PLC控制，能夠在清洗時調整高壓水清洗壓力、流量、參數(shù)，清洗時無需添加化學清洗劑、保證清洗效果的同時，不會損傷聚合釜內(nèi)壁基體，不污染環(huán)境，不腐蝕設備，沒有安全隱患，清洗后表面呈現(xiàn)光潔表面，為反應釜生產(chǎn)、防腐、維護、保養(yǎng)提供可行性清洗解決方案。